CO2水玻璃砂鑄件產(chǎn)生夾砂的分析：

1、夾砂形成機理：當砂型中澆入金屬液，在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時，一方面，金屬液對型腔表面砂層熱作用，砂型表面層溫度急劇上升，因而表面層受熱急劇膨脹，產(chǎn)生熱應(yīng)力；另一方面，砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時，被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面，成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強度很低，僅為正常狀態(tài)濕強度的幾分之一。由于石英膨脹熱應(yīng)力的作用，迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動而拱起的趨勢。此時，金屬液尚未充滿，金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后，當金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。

2、水玻璃砂不易形成夾砂的機理：水玻璃型砂，在低溫時，由于鑄型的剛體性質(zhì)，不能吸收膨脹，產(chǎn)生的應(yīng)力就大；相反，在具有大膨脹量的高溫下，由于鑄型顯示出粘彈性的性質(zhì)，在某種程度上可以吸收膨脹，所以應(yīng)力小。因為水玻璃砂具有這種加熱后開始時膨脹，但是隨后就收縮的特性，故不易產(chǎn)生夾砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

樹脂砂鑄件的優(yōu)缺點有哪些：

     一、樹脂砂鑄件的優(yōu)點

     1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。

     由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

     2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

     二、樹脂砂鑄件的缺點

     1、 對原砂質(zhì)量要求高；

     2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。

     3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。

     以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。

熱處理對模具變形淬火冷卻速度的影響

    總的來說，在Ms點以上增大冷速，會使熱應(yīng)力顯著增加，結(jié)果使熱應(yīng)力引起的變形趨向增大；在Ms點以下增大冷速則主要使組織應(yīng)力引起的變形趨向增大。

   對于不同的鋼種，由于Ms點的高低不同，因而在采用同一淬火介質(zhì)時，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質(zhì)，由于它們的冷卻能力不同，因而也有不同的變形趨向。

   例如，碳素工具鋼的在Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應(yīng)力的影響往往占上風；而采用由冷時，則可能是組織應(yīng)力占上風。    在實際生產(chǎn)中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。